โรงงานแปรรูปอาหารปทุมธานี

ความท้าทาย

โรงงานแปรรูปอาหารแห่งนี้ในปทุมธานีผลิตสินค้าบรรจุภัณฑ์สำหรับร้านค้าปลีกในประเทศและตลาดส่งออก EU และญี่ปุ่น ระบบทำความเย็น แช่แข็งเร่ง และสายการผลิตควบคุมอุณหภูมิทำงานต่อเนื่อง ทำให้ค่าไฟเป็นต้นทุนดำเนินงานอันดับสองรองจากวัตถุดิบ ค่าไฟ กฟภ. ขึ้นเรื่อยๆ และผู้ซื้อต่างประเทศกำหนดให้แสดงหลักฐานความยั่งยืน ฝ่ายบริหารจึงต้องการโซลูชันที่ลดค่าไฟ พร้อมให้ข้อมูลผลกระทบสิ่งแวดล้อมที่ตรวจสอบได้สำหรับการส่งออก โดยไม่กระทบการผลิตในสภาพแวดล้อม Food Safety

การออกแบบและวิศวกรรมระบบ

CapSolar ติดตั้ง PPA โซลาร์ 2.1 MW บนหลังคา 10,500 ตร.ม. แผง Tier-1 จำนวน 3,600 แผง การติดตั้งต้องใช้ขั้นตอน Food Safety พิเศษ: จัดตารางก่อสร้างตามกะผลิต ติดระบบกันเศษวัสดุเหนือพื้นที่ผลิตที่ใช้งาน คนงานปฏิบัติตาม GMP ตลอดโครงการ แผงจัดวางให้ผลิตไฟสูงสุดช่วง 10.00–15.00 น. ตรงกับช่วงคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นใช้ไฟสูงสุด ภายใต้ PPA CapSolar ลงทุนและเป็นเจ้าของระบบ โรงงานจ่ายเฉพาะไฟที่ใช้จริงในอัตราส่วนลดจากค่าไฟสายส่ง

ผลการผลิตไฟฟ้าและการประหยัด

ระบบผลิตไฟฟ้าสะอาด 2,800 MWh ต่อปี ลดค่าไฟจากสายส่ง 30% โดยไม่ต้องลงทุน รูปแบบการใช้พลังงานของโรงงานอาหารสอดคล้องกับโซลาร์อย่างยอดเยี่ยม: ห้องแช่แข็งและห้องเย็นทำงานหนักที่สุดในช่วงอากาศร้อน ตรงกับช่วงผลิตไฟสูงสุด อัตราใช้ไฟเองสูงกว่า 87% อัตรา PPA คงที่ปกป้องจากค่าไฟที่ขึ้นทุกปี ให้ต้นทุนพลังงานที่คาดการณ์ได้ตลอดสัญญา 15–25 ปี

ผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อม

ระบบลด CO₂ ได้ 1,680 ตันต่อปี สำหรับโรงงานอาหารที่ส่งออกไปตลาดที่กำหนดการเปิดเผยคาร์บอน ข้อมูลลดการปล่อยก๊าซนี้นำไปใช้ได้ทันที: รองรับ ISO 14001 การรายงาน GRI และแบบสอบถามตรวจสอบจากผู้ซื้อ ผู้นำเข้า EU ภายใต้ CSRD คาดหวังข้อมูล Scope 2 ที่วัดได้จากซัพพลายเออร์ไทยมากขึ้น — PPA โซลาร์ให้ข้อมูลนี้พอดี

ความสำคัญของโครงการนี้

โครงการนี้พิสูจน์ว่าโรงงานแปรรูปอาหารในไทยสามารถใช้ PPA โซลาร์ได้โดยไม่เสี่ยงต่อ Food Safety หรือความต่อเนื่องของการผลิต ขั้นตอนติดตั้งพิเศษพิสูจน์ว่าโซลาร์และ GMP เข้ากันได้ สำหรับโรงงานอาหารในปทุมธานีและภาคกลางที่เผชิญค่าไฟขึ้นและแรงกดดันด้านการส่งออก กรณีศึกษานี้แสดงว่า PPA ประหยัดค่าไฟ 30% ให้ข้อมูล ESG ที่น่าเชื่อถือสำหรับผู้ซื้อต่างชาติ และไม่กระทบการผลิตที่ต้องรักษามาตรฐานอาหาร