โรงงานชลบุรี

ความท้าทาย

โรงงานชิ้นส่วนยานยนต์แห่งนี้ตั้งอยู่ในเขตอุตสาหกรรมชลบุรี ดำเนินงาน CNC เครื่องปั๊ม และสายการประกอบ 2 กะต่อวัน ค่าไฟฟ้าเป็นหนึ่งในต้นทุนดำเนินงานสูงสุด และด้วยค่าไฟ กฟภ. ที่ปรับขึ้น 3–5% ทุกปี ผู้จัดการฝ่ายผลิตต้องการลดค่าพลังงานโดยไม่ต้องดึงเงินลงทุนจากการอัปเกรดเครื่องจักร นอกจากนี้ ลูกค้า OEM Tier-1 อย่าง Toyota และ Honda เริ่มกำหนดให้ซัพพลายเออร์แสดงหลักฐาน ESG ทำให้การลดคาร์บอนกลายเป็นความจำเป็นทางธุรกิจ

การออกแบบและวิศวกรรมระบบ

CapSolar ติดตั้งระบบ PPA โซลาร์ขนาด 1.8 MW บนหลังคา 8,500 ตร.ม. ใช้แผง Tier-1 โมโนคริสตัลไลน์ 3,100 แผง ภายใต้โมเดล PPA CapSolar เป็นผู้ลงทุน ออกแบบ ติดตั้ง และดูแลระบบทั้งหมดโดยโรงงานไม่ต้องจ่ายสักบาท สตริงอินเวอร์เตอร์ถูกออกแบบให้ตรงกับรูปแบบการใช้ไฟ 2 กะ โดยผลิตไฟสูงสุดในช่วงที่ CNC และระบบอัดอากาศใช้ไฟหนักที่สุด มุมเอียงแผงปรับตามละติจูดชลบุรี จุดเจาะหลังคาทั้งหมดกันน้ำตามเงื่อนไขประกันภัยโรงงาน

ผลการผลิตไฟฟ้าและการประหยัด

ระบบผลิตไฟฟ้าสะอาด 2,400 MWh ต่อปี โรงงานจ่ายเฉพาะค่าไฟจากโซลาร์ที่ใช้จริง ในอัตราต่ำกว่าค่าไฟ กฟภ. 28% ส่วนลดนี้เริ่มประหยัดตั้งแต่วันแรก ไม่ต้องลงทุน ไม่ต้องดูแลระบบ ไม่มีความเสี่ยงทางเทคโนโลยี เนื่องจากอัตรา PPA คงที่แต่ค่าไฟสายส่งขึ้นเรื่อย การประหยัดที่แท้จริงจึงเพิ่มขึ้นทุกปี ตารางการผลิต 2 กะตรงกับช่วงผลิตไฟแสงอาทิตย์ อัตราใช้ไฟเองสูงกว่า 85%

ผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อม

ระบบลดการปล่อย CO₂ ได้ 1,440 ตันต่อปี สำหรับซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนยานยนต์ในภาคการผลิตที่แข่งขันสูง การลดคาร์บอนนี้รองรับ EU CBAM และข้อกำหนด Green Transformation ของญี่ปุ่นโดยตรง ข้อมูลการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่มีหลักฐาน ช่วยเสริมจุดยืนในการตรวจสอบซัพพลายเชนของ OEM ที่ผลด้านสิ่งแวดล้อมมีผลต่อการคัดเลือกซัพพลายเออร์มากขึ้น

ความสำคัญของโครงการนี้

โครงการนี้แสดงให้เห็นว่า PPA โซลาร์ขจัดอุปสรรค 2 ข้อใหญ่ของโรงงานที่สนใจโซลาร์: เงินลงทุนและความเสี่ยงทางเทคนิค โครงสร้างไม่ต้องลงทุนทำให้โรงงานยานยนต์ชลบุรีประหยัดค่าไฟ 28% พร้อมตอบโจทย์ ESG ในซัพพลายเชน สำหรับโรงงานผลิตทั่วภาคตะวันออกที่เผชิญแรงกดดันด้านต้นทุนและการปฏิบัติตามข้อกำหนดคล้ายกัน กรณีศึกษานี้พิสูจน์ว่า PPA ให้ผลตอบแทนทางการเงินและสิ่งแวดล้อมที่วัดได้ตั้งแต่เดือนแรก